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小小微晶瓷球成就节能降耗大梦想

更新时间  2018-08-03 18:13:39 陶瓷世界网 阅读

--汝州市小微结构陶瓷有限公司

近两年来,在世界宏观经济环境的影响下,市场需求不旺、原材料价格上涨、环保压力愈来愈大,陶瓷生产企业处境艰难!为应对不断恶化的市场环境,各陶瓷生产企业在节能降耗降低成本方面下足了功夫,特别是在窑炉的节能降耗方面做足了文章。但是对于占陶瓷生产电耗65%~70%的球磨机制粉的节能降耗却缺少有效的手段。主要表现在普通球石工艺技术跟不上当前节能降耗的节拍,工艺技术陈旧、瓷球磨耗大比重低、球石配比不合理,令企业球磨机研磨效率低下。

正是基于对陶瓷行业节能降耗迫切需要和深刻了解,以及对技术创新的执著追求,微晶瓷球的领军企业——汝州市小微结构陶瓷有限公司经过多年的技术创新,成功研发出新一代氧化铝微晶结构的耐磨球石(简称:微晶瓷球),凭借其先进工艺技术、全瓷化的球体和超高的密度,超低的磨耗,以科学合理的球石配比,同等生产条件下,有效地降低了球磨机的研磨时间,大幅度的减少了球石的损耗,提高了研磨速度和制粉产量,为陶瓷行业企业的节能降耗开辟了广阔的空间。

据了解,一条设计日产3~4万平方米的陶瓷生产线,采用小微微晶瓷球后,一年(330天计)节能降耗高达300万元。

在市场需求旺盛的繁荣时期,一条生产线一年节能降耗节约生产成本300万元,或许不算什么,但是,在市场环境不断恶化的当下,企业每降低一分钱的生产成本,就意味着多一分的竞争优势。300万元的节能降耗成效,对于企业家而言,或许可以投入更多的创新项目,可以加速企业的转型升级。

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节能降耗成效显著

前不久,笔者参加了2017小微微晶瓷球销售年会并参观小微生产基地后,体验最深刻的印象就是在陶瓷生产企业高层人士聊天说起微晶瓷球的节能降耗显著成效时,行业企业高层人士第一句话就是:果真如此,我们想试一试。微晶瓷球节能降耗如果真达到300万元/年/线,我们非常愿意分享一下小微技术创新的红利——微晶瓷球高效节能降耗的成果。或许,“高效节能降耗”正响应了当下众多企业谋求节能降耗的迫切需要。

据了解,微晶瓷球颠覆了传统的中铝球生产工艺,采用实心颗粒成型,经隧道窑长时间缓慢烧结,产品瓷化程度高,致密度高,瓷球几乎没有气孔,呈微晶结构,硬度(密度)明显大于当前市场上的中铝球高铝球。因此,微晶瓷球耐磨度明显优于市场上传统的中铝球和中高铝球,加之其体积密度介于普通中铝球和中高铝球之间,即有效提高了球磨机的研磨效率,又解决了用户使用中高铝球中球磨机运行电流高的行业难题。该产品不仅具有很高的性价比,更重要的是为用户既降低了能耗又提高了生产效率。换言之,在同等条件下,采用氧化铝微晶球耐磨球节能降耗效果显著。

节约电费

以目前陶瓷窑炉设计日产量3~4万平方米瓷砖生产线为例,1条陶瓷窑炉需配比16台250千瓦60吨球磨机(系数0.8),在同等条件下(按30磨/月计算),采用汝州小微微晶瓷球,可以比普通中铝球少磨2小时(普通中铝球需要磨13.5小时)。

综合计算下来,一条生产线16台球磨机1年节能降耗(节约生产成本)高达300万元。全国有数千计的生产线,无论是经济效益,还是社会效益,微晶耐磨球石节能降耗效应都是显著的。

不断创新分享红利

据了解,汝州小微结构陶瓷为了不断提高微晶瓷球的品质,夯实技术基础,该公司于年初引进了多名高素质的高端人才,尤其是该公司的技术总监王总是在球石行业摸爬滚打了20多年的高级工程师,球石领域的多项行业专利技术都是王总的杰作。小微技术总监王工程师的加盟,加强了小微技术力量,在技术设备的设计、在原材料的选购、在工艺技术创新等瓷球领域进行全方位的革新。

此外,汝州小微结构陶瓷在2016年年底投巨资兴建的微晶瓷球第三条隧道窑也已经顺利投产,极大缓解市场对微晶瓷球需求压力。同时也宣告,汝州小微结构陶瓷成为全世界最大的微晶瓷球生产企业。

诚如汝州小微结构周总所言,对于企业节能降耗,我们不能只盯着技术装备及原材料采购成本,我们不可以选择性遗忘占陶瓷生产电耗65%~70%的球磨机制粉的节能降耗。即使企业效益很好,我们也不能忽视节能降耗,节能降耗要超越采购成本的传统思维,更应该有技术创新和工艺创新降低成本的思维。所以,我们应该做的是齐心合力,不断创新并做大共同利益的蛋糕,将陶业的节能降耗进行到底。行业企业共享高效节能降耗的红利,才是偕皆大欢喜的喜剧。

“一带一路”为契机,愿与客户携手发展

小微结构周总表示,汝州是汝瓷之都、丝绸之源产地,是古代丝绸之路关节点,经济全球化的今天,汝州也踏上“一带一路”伟大战略的征程,从而也带来了很多发展机遇。汝州小微结构希望以“一带一路”为契机,充分利用自身的技术研发优势和产品优势,真诚的与更多的国内外陶瓷企业共同走上一条互惠互利、合作共赢的道路。


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